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      對輥破碎機輥面堆焊方法有哪些

      作者:admin 發表于: 2017-10-31 10:05

          鞏義華盛銘重工機械做為一家生產對輥破碎機大型企業,我們一直堅持以品質締造價值誠信鑄就未來的核心價值觀,我們將質量和技術放在首位,重視產品的技術研發和技術水平的進步,從而研發出更多適應市場的破碎設備。
          對輥破碎機輥面堆焊方法
         1、焊條的選用:對輥式破碎機要選用D65D667和506焊條,堆焊前,按焊條運用說明,將焊條烘干,放在保溫箱中備用。
         2、輥面處理:輥面修正可分為部分直接補焊和全體鏟除后全體補焊兩種辦法,也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的全體磨損,可采納部分修正辦法直接補焊;經過5-6次直接補焊今后,因為母體重復承受高揉捏應力效果,焊接微裂紋不時拓展,磨輥表面會發作一定厚度的疲憊層,此刻若再用耐磨修正焊條直接補焊,易發作層間掉落,故需對磨輥表面疲憊層完全整理后再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修正為全體鏟除后補焊。無論是直接補焊還是全體鏟除后補焊,磨輥的圓度差錯和兩輥直徑差錯都不能過大,否則會引起輥壓機水平振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。整理輥面疲憊層,可用碳弧氣刨進行整理,要將輥面的疲憊層刨凈,使輥子顯露母材層。堆焊前,要按焊條運用說明,對焊條進行烘干,對焊件預熱,焊后緩冷。
         3、要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的溝通電焊機。運用直流焊機要反接(焊條接正極)堆焊時,用溝通焊機請求空載電壓≥70V電流應掌握在200A 擺布。如空載電壓低于70V時,要加大電流,以焊條和母材充沛溶合為準。焊道寬度和高度的份額以3:1為宜。這么才真正和母材熔結結實,構成所需的耐磨安排。
         4、堆焊次序及厚度:輥面預熱后,要先用506焊條堆焊13層,將輥找圓。然后均勻地堆焊數層D667到達應有厚度。D667焊層堆焊完后,再堆焊一層D65堆焊厚度為35mmD65焊層堆焊后,再用D65堆焊一層凌形斑紋。輥面磨損的發作,須同時具有破壞物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決議,一般難以改動。而經過輥面斑紋方式來削減物在揉捏過程中與輥面的相對滑動,較容易些。國內前期運用的人字形斑紋雖然能阻撓物料的圓周滑動,但并未制約對物料在揉捏過程中的軸向滑動,尤其在揉捏顆粒較小的物料時,磨損更為嚴重。與此比較,采用凌形斑紋且中間加硬質點的輥面,耐磨性為佳。凌形斑紋的邊長為45cm焊道寬度為1cm擺布,高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻共同,以使揉捏輥在運用過程中永久堅持圓形。
         5、堆焊時,要三班倒,歇人不歇馬,使焊件長時間地保持較高的溫度。
         華盛銘重機械生產的對輥破碎機在未來的發展之中,一定會更加考慮客戶的意見,一如既往的為客戶提供全心全意的服務。     
         以上內容有華盛銘對輥破碎機廠家http://www.455gk.com提供。
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